2. 표면처리를 위한 도금의 종류
○ 전기 아연도금 (Electro Zn Plating)
아연은 이온화되기 쉬운 금속으로 철 대신 부식되어 철을 보호하는 성질을 가진다.
도금의 두께 : 5㎛ ~ 8㎛ 이상, 특별한 경우 20㎛ ~ 25㎛까지 생산
후처리 기술 발달되어 내식성이 수십 배까지 향상이 가능하다. (예제 : 크로메이트처리)
크로메이트 (Chromate) 내식성 순서 : 국방색 --> 흑색 --> 자연색(무지개색) --> 백색
중성 염수분무시험(SST)으로 5% 염수를 연속 분무 (최소 96시간 이상) 하여 내식성을 평가
크로메이트 후처리로 인한 3가 / 6가로 도금을 분류할 수 있다. (6가 도금은 환경 규제에 적합하지 않음)
○ 아연 - 니켈도금 (Zn - Ni Plating)
일반 아연도금에 비해 내식성이 뛰어나다. (니켈 5~10% 함유 한 합금)
접촉 부식성은 알루미늄 부품과 접촉할 때 가장 우수하다.
아연 - 니켈은 아연 특유의 자기희생 부식 작용을 유지한다.
도금층의 경도가 높다.
유색 크로메이트 처리 시 염수분무 2,000시간 이상에도 적청의 발생이 없다.
내열성이 뛰어나 가열처리 뒤에도 내식성이 우수하다.
○ 니켈도금 (Ni Plating)
밀착성, 내식성, 경도, 유연성이 양호하고 백색의 색상을 갖는다.
도금 두께는 5㎛ ~10㎛ 정도이다.
변색이 적고 방청력이 우수하며 은백색 장식용에 많이 사용.
질산에 박리는 현상이 있고 황산과 염산에 약간 녹는 성질이 있다.
내식성, 내마모성, 납땜성이 우수하다.
○ 크롬도금 (Chrom Plating)
장식 크롬도금과 경질 크롬도금으로 나눌 수 있다.
장식 크롬도금은 색상이 아름답고 내마모성과 내식성이 우수하며 0.5㎛ 이하의 도금 두께를 갖는다.
경질 크롬도금은 Hv700 ~Hv1000 고경도 가능.
염산 외의 산에 부식이 안 됨.
물질이 쉽게 분리되는 이형성 우수.
○ 동도금 (Cooper Plating)
철(Fe), Zn diecast, Al 제품의 하지 도금으로 널리 이용되는 도금.
하지도금 : 다층도금의 하지가 되는 도금 피막, 금속 표면에 최종 도금을 하기 전, 도금 물질과 소재의
밀착성이 좋지 않을 경우에 그 사이에 밀착성을 높이기 위해 하는 도금.
(예 : Fe에 Cr 도금이 잘 되지 않으므로 Cu를 먼저 도금한 후 Cr 도금을 한다.)
○ 용융 아연도금 (Hot Dip Gavanizing)
아연을 고온(460˚ C)에서 가열하여 녹인 용탕에 제품을 넣은 후 다시 빼내어 냉각하는 도금 방식
보호 피막이 치밀하며 가장 이상적인 도금 방식이다.
도금 두께 40㎛ ~80㎛ 정도이다.
보호피막이 두껍고 치밀하며 아연의 희생적 방식 작용으로 해수(염수)에 대하여 강한 도금이다.
경량에서 중량, 대형물까지 용탕에 들어갈 수 있는 제품이는 어떤 제품이건 도금이 가능하다.
긴 내부, 가느다란 절곡 형태 등 보이지 않는 부위에도 도금이 가능하다.
○ 다크로도금 (Dacro)
다크로 수용액을 금속 표면에 도포한 후 열풍으로 건조시켜 다크로 피막을 형성하는 도금.
다크로 원료는 아연과 알루미늄 금속분말(Zinc Flake)과 금속 산화물(Metrix) 및 기타 유기물로 만든 수용액이다.
중성 염수분무시험(SST)에서 500시간 이상의 내식성을 평가받는다. (피막 두께 6㎛ 이상일 때)
다크로 피막은 고온에서 장시간 견딘다.
수소취성(금속이 수소를 흡수하여 부서지는 현상)에 강한 성질을 뛴다.
복잡한 형상에도 안정적인 도금이 가능하다.
알루미늄과의 접속 부식에 우수하다.
물을 사용하는 공정이 없어 폐수 발생이 발생하지 않아 경제적이다.
○ 지오메트도금 (Geomet Plating)
크롬을 전혀 포함하지 않는 세계 최초의 수성 방청제를 사용한 친환경적 피막제.
무광 은백색의 내식성 화성피막제. (혹은 검은색도 있음)
광범위한 분야에 사용된다.
황색 6가 크롬이 석출되지 않으므로 환경규제에 부합하다.
얇은 도금 두께(6㎛ ~ 10㎛)에도 중성 염수분무시험(SST)에서 1000시간 이상 보증.
다크로 도금 보다 좀 더 환경이며 우수한 특징을 갖는다.
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